为什么车床主轴旋转时不能变速，数控机床主轴速度不能转换是什么原因

来源：整理时间：2022-11-18 15:35:34 编辑：维修百科手机版

本文目录一览

1，数控机床主轴速度不能转换是什么原因
2，数控机床更换主板后主轴实际转速与系统显示的不符时什么原因搜
3，FANUC机床系统显示转速一直不变
4，中捷合资80摇臂钻床不能变换转速啥原因
5，车床有的转数主轴不转是怎么回事
6，数控机床主轴不能反转问题
7，数控机床主轴无变速是什么原因

1，数控机床主轴速度不能转换是什么原因

有这几种可能：1、本身是数控机床不是无级调速。2、是无级调速。但没有设置好档位：如M41、M42、M43、M44。3、你可以从主轴倍率设置，提升或是降低。

数控机床主轴速度不能转换是什么原因

2，数控机床更换主板后主轴实际转速与系统显示的不符时什么原因搜

可能是主轴相关的参数变化了，要修改的，具体参数要看你的数控系统是什么品牌的，最好是请技术人员调试一下。

编码器的问题，找供应商重新设置！

系统参数没有调好

数控机床更换主板后主轴实际转速与系统显示的不符时什么原因搜

3，FANUC机床系统显示转速一直不变

我认为应该是变频器有问题，变频器变出实际速度，只是显示不正确，导致传输给系统的信号有误。

是主轴编码器坏了

检查一下主轴编码器，可能是主轴编码器坏了，或主轴和编码器连接的同步带有问题。

有个软件啊，把他传出来改可以的，有fanuc专用的软件啊

你的编码器有问题啊。

主轴伺服电机编码器线有问题,检查下，不是什么大毛病

FANUC机床系统显示转速一直不变

4，中捷合资80摇臂钻床不能变换转速啥原因

摇臂钻床的主轴箱变速有两种方式，一种是机械变速靠人工拨动拨叉根据转速表调节实现变速。如果是这种的话，说明拨叉坏掉了，拆开更换一个就可以了。很简单。另一种是液压变速的，是靠液压系统来完成齿轮的变速，操作中只需把要调节的速度转到刻度盘上相应的位置以后，直接加压就可以了。如果是这种的话，坏了就很麻烦了，但也有可能是压力不够了。或则该加油了。www.dxybzc.com

断钻头是因为不垂直。每次锁紧位置有偏差是因为磨损。考虑到08年的机器，如果用的不多的话，不至于会这样。所以我怀疑，你这个标牌换过，或者干脆就是假货。因为很多厂家造出来的新的机器位移都很大的。www.dxybzc.com

5，车床有的转数主轴不转是怎么回事

数控机床主轴不转动的原因有：　　1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。　　2）主轴驱动器控制板不良。　　3）电动机连续过载。　　4）电动机绕组存在局部短路。　　数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。

可能是主轴轴承预紧量太大，导致轴承发热后负载过重，驱动器过电流报警产生系统准备未绪解决方法：重新调整主轴预紧量，以调整后主轴开至1200转热但不烫手为宜，建议请专业的机修师傅

6，数控机床主轴不能反转问题

数控机床主轴不能正转:0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊。1.数控的PLC正转接口损坏。2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良。3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良。4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良。

回厂家维修吧，应该是系统内的参数设定出现混乱，需要原PLC说明才能解决！

数控机床主轴不能正转:0.plc电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊1.数控的plc正转接口损坏。2.正转的继电器线圈断，或外部接线断或接触不良3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良。以上由中国机床大全网整理

1. 这个其实很简单你看看有没有同类型的机床把参数复制一下拷贝到你出问题的机床就可以了 2. 系统电池不能断电拿拿的话也要快因为电池旁边有个电容不能撑多久的最好开电更换掉电后参数会丢失平时最好备份参数存与电脑

7，数控机床主轴无变速是什么原因

要求故障原因: 电气变档信号是否输出; 压力是否足够; 变档液压缸研损或卡死; 变档电磁阀卡死; 变档液压缸拨叉脱落; 变档液压缸窜油或内泄; 变档复合开关失灵. 排除方法：维修人员检查处理; 检测并调整工作压力; 修去毛刺和研伤，清洗后重装; 检测并清洗电磁阀; 修复或更换密封圈﹑开关.数控机床主轴变速方式主要有无级变速、分段无级变速和内置电机变速等几种(1)定传动比的连接形式，无级变速在小型数控机床上，主电动机和主轴一般采用定传动比的连接形式，或是主电动机和主轴直接连接的形式，在使用定传动比传动时，为了降低噪声与振动.通常采用V形带或同步带传动。电动机和主轴直接连接的形式，可以大大简化主轴传动系统的结构，有效提高主轴刚度和可靠性，但是，其主轴的输出转矩、功率和恒功率调速范围决定于主电动机本身，另外，主电动机的发热对主轴精度有一定的影响。1)采用交流主轴驱动系统实现无级变速传动，在早期的数控机床或大型数控机床(主轴功率超过100 kW)上，也有采用直流主轴驱动系统的情况。2)在经济型、普及型数控机床上，为了降低成本，可以采用变频器带变频电动机或普通交流电动机实现无级变速的方式。3)在高速加工机床上，广泛使用主轴和电动机一体化的新颖功能部件—电主轴。电主轴的电动机转子和主轴，一体，无须任何传动部件，可以使主轴的转速达到数万转.甚至十几万转侮分钟。此传动系统由主轴电机通过V形皮带或同步齿形带将运动直接传给主轴，主轴的变速由主轴电机的变速来实现，它主要用在数控机床和小型加工中心上，这种传动方式可以避免齿轮传动时的振动和噪声，结构简单，调整和维护方便，但主轴特性完全由主轴电机的输出特性决定，这就对主轴电机提出了较高的要求。数控机床所用的主轴电机有直流主轴伺服电机和交流主轴伺服电机两种。直流主轴伺服电机用得较早，驱动技术成熟，使用比较普遍，但其结构中的电刷易被换向时产生的火花烧毁，必须定期维修。交流主轴电机没有电刷，不产生火花，使用寿命长，维护方便，己成为现代数控机床传动系统的主要驱动元件。另外，机械式无级变速在数控机床主传动中也不乏少见，机械无级变速装置大多是靠摩擦力传递转矩，并通过改变主动件和从动件的传动半径，将输入轴的恒转速转变为输出轴的一定范围内的无级转速.机械无级变速的显著特点是易发热磨损，传动效率不高，功率多在20k W以下，变速范围一般为3-15 r/min,远低于数控机床对主传动系统变速范围的要求。因此，必须加上分级变速机构才能满足使用。

数控机床主轴变速方式主要有无级变速、分段无级变速和内置电机变速等几种(1)定传动比的连接形式，无级变速在小型数控机床上，主电动机和主轴一般采用定传动比的连接形式，或是主电动机和主轴直接连接的形式，在使用定传动比传动时，为了降低噪声与振动.通常采用v形带或同步带传动。电动机和主轴直接连接的形式，可以大大简化主轴传动系统的结构，有效提高主轴刚度和可靠性，但是，其主轴的输出转矩、功率和恒功率调速范围决定于主电动机本身，另外，主电动机的发热对主轴精度有一定的影响。1)采用交流主轴驱动系统实现无级变速传动，在早期的数控机床或大型数控机床(主轴功率超过100 kw)上，也有采用直流主轴驱动系统的情况。2)在经济型、普及型数控机床上，为了降低成本，可以采用变频器带变频电动机或普通交流电动机实现无级变速的方式。3)在高速加工机床上，广泛使用主轴和电动机一体化的新颖功能部件—电主轴。电主轴的电动机转子和主轴，一体，无须任何传动部件，可以使主轴的转速达到数万转.甚至十几万转侮分钟。此传动系统由主轴电机通过v形皮带或同步齿形带将运动直接传给主轴，主轴的变速由主轴电机的变速来实现，它主要用在数控机床和小型加工中心上，这种传动方式可以避免齿轮传动时的振动和噪声，结构简单，调整和维护方便，但主轴特性完全由主轴电机的输出特性决定，这就对主轴电机提出了较高的要求。数控机床所用的主轴电机有直流主轴伺服电机和交流主轴伺服电机两种。直流主轴伺服电机用得较早，驱动技术成熟，使用比较普遍，但其结构中的电刷易被换向时产生的火花烧毁，必须定期维修。交流主轴电机没有电刷，不产生火花，使用寿命长，维护方便，己成为现代数控机床传动系统的主要驱动元件。另外，机械式无级变速在数控机床主传动中也不乏少见，机械无级变速装置大多是靠摩擦力传递转矩，并通过改变主动件和从动件的传动半径，将输入轴的恒转速转变为输出轴的一定范围内的无级转速.机械无级变速的显著特点是易发热磨损，传动效率不高，功率多在20k w以下，变速范围一般为3-15 r/min,远低于数控机床对主传动系统变速范围的要求。因此，必须加上分级变速机构才能满足使用。