变频器的常见故障有哪些，变频器常见的故障都有什么

1，变频器常见的故障都有什么

变频器维修实例http://www.chuandong.com/cdbbs/2007-8/25/078253438C83F56.html

变频器常见的故障都有什么

2，变频器故障

干扰,加装变频器滤波装置和电流信号加装滤波装置，防止谐波干扰

控制信号干扰可能性比较大

干扰

深圳市万盛达科技给您解答以上信息可能控制信号干扰性很大

变频器故障

3，变频器上显示什么故障

这个要看你的变频器品牌了不同品牌变频器故障代码不一样的，你这个应该是过电压，具体什么情况下过电压要看代码表了

过电压报警，具体要看变频器的说明书的故障代码，这类情况一般在负载波动或者启动停止时比较容易发生。

德力西变频器故障显示fle是模块故障。主要由变频器外部故障引起模块自动保护。需要检查：1）电动机线圈电阻。2）电动机绝缘。3）逆变模块击穿损坏。

变频器上显示什么故障

4，变频器出现故障

OC是变频器过电流保护动作，分为：加速时过电流，减速时过电流和恒速时过电流。引起这些的原因可能是：1.电动机链接端三相电路有无相间短路或对地短;2.负载是否过大；3转矩提升量是否合适；4.按负载惯量，加速时间设定是否过短，减速时间设定是否过短；5负载是否有突变等。顺便说一句，4楼的“周游”同志，你不要害人，你说的那些是变频器过电压时候采取的措施～

内部控制电路的电源异常反正说多了你也不懂，去买个新的吧！

oc表示过电流，过电流出现在电机正常运作一段时间后的话，说明变频器参数设置不对导致，可以重新设置一下变频参数就可以，加速时间可以设置长一些，缓慢加速。

不知道你是什么牌子的变频器，OC肯定是过流故障指示！属于重故障！解决办法有：缩短加速的时间，空载、必要时要加制动单元！

ＯＣ是变频器过流的故障代码。你可以检测一下电机的负载电流，还有变频器的设置参数。

OC是过电流的故障代码。产生的原因有很多种：补偿不妥，升频过快，整定值偏低，短路，电机负载过重，逆变器损坏。不过按照楼主说的 “还是需要换一个5.5千瓦的电机”？难道是你的电机负载过重这个原因？

5，变频器故障问题

你第一次启动变频器的时候用万用表量一下变频器有没有输出电压（我想应该没有电压），那你好好检查一下你的变频器的参数有没有设置错误（应该是你的变频器参数设置问题）。你的电机在第二次启动变频器时能运转起来就说明了电机是好的。你的变频器在第二次启动能把电机带起来就说明变频器应该是好的（反正我到现在没有碰到变频器坏了的时候第一次启动不行，第二次启动就行），而且变频器有什么问题它自动会报警的。

这种最难修半死不活的，有个别器件不良，或很多器件都不良共同产生的结果，排出参数问题，面板观查变频器自身检测变频内部实际显示值是否正常，主要看波动大不大。后拆机检查驱动电路，电源，示波器观察驱动波行，5v，＋－15v，24v。注意士波器要隔离。

不知道你是采用两线、还是三线的控制方式或者其他方式，总之存在触点接触不良。

变频器启动是均应该是低负载，也就是没有压力、风阻等阻力干扰，你这台37KW的风机可能有现场的阻力，因此启动时，应把，风门关死，使变频器在0HZ时启动，逐渐增加频率，同时打开风门；变频器在长时间不用的情况下，在上电时有个电容充电过程，此时是不应该启动变频器的，这个充电过程应该在5个小时以上；

这个不算故障，变频器启动是需要时间的。因为它里面有大量的线圈，刚通电是会产生自感现象，一般这个过程为1-2分钟。你试试看按下启动按钮，过个一两分钟风机应该就会动作了。

6，变频器常见故障

变频器常见故障变频器欠压故障的原因： 1、电源缺相原因：当变频器电源缺相后，三相整流变成二相整流，在带上负载后，致使整流后的DC电压偏低，造成欠压故障。对策：检查变频器电源的空开或接触器触点是否接触良好，触点电阻是否太大，输入电压是否正常等。 http://www.schneider-electric.cn/sites/china/cn/products-services/automation-control/products-offer/function-presentation.page?p_function_id=19 2、变频器内部直流回路的限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏原因：当限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏时，变频器内部的滤波电容就不能充电，造成欠压故障。对策：找到电阻或晶闸管损坏的原因（如电机频繁起动，变频器容量小和电机不匹配等），更换限流电阻或晶闸管。 3、同时工作或同时起动的变频器过多原因：当多台变频器同时起动或工作时，会造成电网电压出现短暂的下降，当电压下降持续时间超过变频器允许的时间（一般变频器都有一个允许压降的最短时间）时，就会造成变频器的欠压故障。对策：尽量减少同时起动或工作的变频器的台数，变频器输入侧加装AC电抗器，实在不行就增加供电变压器的容量。 4、外界或变频器之间的干扰原因：外界的干扰或变频器间的互相干扰可能造成变频器检测电子线路非正常工作，导致变频器的误报警。对策：增强变频器的抗干扰能力，详细见《变频器有效的抗干扰措施》。

7，变频故障代码

不同的变频器其故障代码是不同的，说明书上都有。可以说说是什么变频器吗？常见故障代码（1）OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击（损坏），有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。小容量（7.5G11以下）变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题；若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。（2）OLU报警键盘面板LCD显示：变频器过负载。当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置；其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大；最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。（3）OU1报警键盘面板LCD显示：加速时过电压。当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高压780VDC时，变频器做OU报警；当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。（4）LU报警键盘面板LCD显示：欠电压。如果设备经常：LU欠电压“报警，则可考虑将变频器的参数初始化（HO3设成1后确认），然后提高变频器的载波频率（参数F26）。若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是（电源）驱动板出了问题。（5）EF报警键盘面板LCD显示：对地短路故障。G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。（6）Er1报警键盘面板LCD显示：存贮器异常。关于G/P9系列变频器“ER1不复位“故障的处理：去掉FWD-CD短路片，上电、一直按住RESET键下电，知道LED电源指示灯熄灭再松手；然后再重新上电，看看”ER1不复位“故障是否解除，若通过这种方法也不能解除，则说明内部码已丢失，只能换主板了。（7）Er7报警键盘面板LCD显示：自整定不良。G/P9系列变频器出现此故障报警时，一般是充电电阻损坏（小容量变频器）。另外就是检查内部接触器是否吸合（大容量变频器，30G11以上；且当变频器带载输出时才会报警）、接触器的辅助触点是否接触良好；若内部接触器不吸合可首先检查驱动板上的1A保险管是否损坏。也可能是驱动板出了问题一可检查送给主板的两芯信号是否正常。（8）Er2报警键盘面板LCD显示：面板通信异常。11KW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警（主板问题）。对于E9系列机器，一般是显示面板的DTG元件损坏，该元件损坏时会连带造成主板损坏，表现为更换显示面板上电运行时立即OC报警。而对于G/P9机器一上电就显示“Er2”报警，则是驱动板上的电容失效了。（9）OH1过热报警键盘面板LCD显示：散热片过热。OH1和OH3实质为同一信号，是CPU随机检测的，OH1（检测底板部位）与OH3（检测主板部位）模拟信号串联在一起后再送给CPU，而CPU随机报其中任一故障。出现“OH1”报警时，首先应检查环境温度是否过高，冷却风扇是否工作正常，其次是检查散热片是否堵塞（食品加工和纺织场合会出现此类报警）。若在恒压供水场合且采用模拟量给定时，一般在使用800Ω电位器时容易出现此故障；给定电位器的容量不能过小，不能小于1kΩ；电位器的活动端接错也会出现此报警。若大容量变频器（30G11以上）的220V风扇不转时，肯定会出现过热报警，此时可检查电源板上的保险管FUS2（600V，2A）是否损坏。当出现“OH3”报警时，一般是驱动板上的小电容因过热失效，失效的结果（症状）是变频器的三相输出不平衡。因此，当变频器出现“OH1”或“OH3”时，可首先上电检查变频器的三相输出是否平衡。对于OH过热报警，主板或电子热计出现故障的可能性也存在。G/P11系列变频器电子热计为模拟信号，G/P9系列变频器电子热计为开关信号。（10）1、OH2报警与OH2报警对G/P9系列机器而言，因为有外部报警定义存在（E功能），当此外部报警定义端子没有短接片或使用中该短路片虚接时，会造成OH2报警；当此时若主板上的CN18插件（检测温度的电热计插头）松动，则会造成“1、OH2”报警且不能复位。检查完成后，需重新上电进行复位。（11）低频输出振荡故障变频器在低频输出（5Hz以下）时，电动机输出正/反转方向频繁脉动，一般是变频器的主板出了问题。（12）某个加速区间振荡故障当变频器出现在低频三相不平衡（表现电机振荡）或在某个加速区间内振荡时，我们可尝试一下修改变频器的载波频率（降低），可能会解决问题。（13）运行无输出故障此故障分为两种情况：一是如果变频器运行后LCD显示器显示输出频率与电压上升，而测量输出无电压，则是驱动板损坏；二是如果变频器运行后LCD显示器显示的输出频率与电压始终保持为零，则是主板出了问题。（14）运行频率不上升故障即当变频器上电后，按运行键，运行指示灯亮（键盘操作时），但输出频率一直显示“0.00”不上升，一般是驱动板出了问题，换块新驱动板后即可解决问题。但如果空载运行时变频器能上升到设定的频率，而带载时则停留在1Hz左右，则是因为负载过重，变频器的“瞬间过电流限制功能”起作用，这时通过修改参数解决；如F09→3，H10→0，H12→0，修改这三个参数后一般能够恢复正常。（15）操作面板无显示故障G/P9系列出现此故障时有可能是充电电阻或电源驱动板的C19电容损坏，对于大容量G/P9系列的变频器出现此故障时也可能是内部接触不吸合造成。对于G/P11小容量变频器除电源板有问题外，IPM模块上的小电路板也可能出了问题；30G11以上容量的机器，可能是电源板的为主板提供电源的保险管FUS1损坏，造成上电无显示的故障。当主板出现问题后也会造成上电显示故障。

一台机床变频器报警后，首先要知道报警的含义，这样可以缩小范围

过流是OC,过压是OU,这是他们故障代码，过流是最常见的问题了过流是变频器报警最为频繁的现象。现象 (1) 重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 (2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。 (3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。

故障代码各不相同,你可以找专业人士来维修,即使这里问到了也是徒劳的.如果你能维修还可以,如果不能维修,反之不是浪费了许多时间吗.直言了.

变频故障代码，请在变频器说明书内查阅