变频器一般动什么参数，变频器要设置那些参数

1，变频器要设置那些参数

看你什么变频器像ABB的西门子的电机铭牌上的数据都得设有些变频器只要功率配套基本不用设有的需要设置一下基频另外就是一些控制方式了还有根据负载情况需要设置V/F 曲线

变频器要设置那些参数

2，变频器一般设置哪几个参数

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变频器一般设置哪几个参数

3，变频器主要参数有哪些

额定电压，额定电流，额定转速，基本频率，命令来源，调速来源，上下限，升降时间，自动检测，优化对电机的参数值。

电压、电流、频率、升降速时间、直流母线电压、故障报警、故障报警时的电压、电流、频率、还有运行累积时间、还有热敏电阻测得的温度

变频器主要参数有哪些

4，变频器设定基本参数有哪些

5，变频器的主要技术参数有哪些

变频器的技术参数多了，有额定电压，额定功率，输出频率范围，过载时间，绝缘等级，适用环境等等。

输入电源，输出相数和电压，功率等级，频率范围，过载等，改有的都有的，就看你具体想要知道什么参数

国产的一般有几百个参数，进口的有上千个参数，主要的基准电压，电流，基准频率，加减速时间，经验曲线等！

6，变频器设定基本参数有哪些

7，变频器常用设置参数有哪些

加减速时间、上限频率、调速方式、启停控制等功能，是比较常用的功能，再复杂点儿的，就是PID控制、多段速功能。

变频器的主要参数：1、低频力矩大、输出平稳；2、高性能矢量控制；3、转矩动态响应快、稳速精度高；4、减速停车速度快；5、抗干扰能力强。变频器（variable-frequency drive，vfd）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

看什么负载什么功能控制方式加减速时间保护限制类的根据需要

8，变频器的主要控制参数有哪些

变频器的主要参数：1、低频力矩大、输出平稳；2、高性能矢量控制；3、转矩动态响应快、稳速精度高；4、减速停车速度快；5、抗干扰能力强。变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

9，变频器一般需要设置哪些参数求详细

一般而言主要是电机的参数：额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速等。这些基本都在电机的铭牌上能找到。命令源选择：通过面板，端子等。启动停止运行参数：启动及停止的斜坡上升时间、电机运行的最小最大频率、电机运行的频率等。当然，各厂家品牌的变频器不尽相同，要仔细阅读使用说明手册。

一般来说变频器需要设置的参数有：一、加减速时间二、转矩提升三、电子热过载保护四、频率限制五、偏置频率六、频率设定信号增益七、转矩限制八、加减速模式选择九、转矩矢量控制十、节能控制变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

如果仅改变频率，电机将被烧坏。特别是当频率降低时，该问题就非常突出。为了防止电机烧毁事故的发生，变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。例如：为了使电机的旋转速度减半，变频器的输出频率必须从60hz改变到30hz，这时变频器的输出电压就必须从400v改变到约200v。如果要正确的使用变频器, 必须认真地考虑散热的问题。

10，变频器一般设置哪几个参数

一般而言主要是电机的参数：额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速等。这些基本都在电机的铭牌上能找到。命令源选择：通过面板，端子等。启动停止运行参数：启动及停止的斜坡上升时间、电机运行的最小最大频率、电机运行的频率等。当然，各厂家品牌的变频器不尽相同，要仔细阅读使用说明手册。相关信息：变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。

11，变频器的主要参数都有哪些啊

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。　　电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。　　变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：　　第一、大功率并且为风机/泵类负载；　　第二、装置本身具有节电功能（软件支持）；　　这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。

起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值oc过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kw，小功率取大些；大于30kw，取>2s/kw。按下起动键*run，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按stop停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热e=0，这时，交流阻抗值z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸oc动作。制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸oe。具体值见表1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流oc，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流oc，一般起动转矩从0开始合适。基底频率设定基底频率标准是50hz时380v，即v/f=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50hz设定值下降，可减小到30hz或以下。这时，v/f>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝u2)。故一般重载负荷都能较好的起动。制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。制动方法的选择 (1)能耗制动。使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。 (2)直流制动。适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20hz时用直流制动，>20hz时用能耗制动。 (3)回馈制动。适用≥100kw，调速比d≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。空载(或轻载)跳oc 按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳oc，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸oc，适当减小或恢复出厂值或置于0位。起动时在低频≤20hz时跳oc 原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。起动困难，起动不了一般的设备，转动惯量gd2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：①减小基底频率；②适当提高起始频率；③适当提高起动转矩；④减小载波频率值2.5～4khz，增大有效转矩值；⑤减小起动时间；⑥提高保护值；⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高我公司载波频率设定值是2.5khz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。送电后按起动键run后没反应 (1)面板频率没设置； (2)电动机不动，出现这种情况要立即按“停止stop”并检查下列各条：①再次确认线路的正确性；②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分)；③运行方式设定对否；④测量输入电压，r，s，t三相电压；⑤测量直流pn电压值；⑥测量开关电源各组电压值；⑦检查驱动电路插件接触情况；⑧检查面板电路插件接触情况；⑨全面检查后方可再次通电。ea

12，新装变频器要设置些什么参数

付费内容限时免费查看回答、启动频率：此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。2、运行频率：根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。3、频率上下限：这个参数避免用户误操作使频率过高，烧坏电机。频率给定方式：1、面板调速：可以通过面板的按键调节频率。2、传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。3、通讯输入：与PLC等上位机控制其频率。提问变频器如何调节电机运行速度回答 1、加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。2、减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。 1、运转方向：主要用来设定是否禁止反转。2、停机方式：用来设定是否刹车停止还是自由停止。3、电压上下限：根据设备电机电压设定极限，避免烧坏电机。提问变频器控制电机运行速度调节方法变频器面板按钮如何调节电机运行速度回答都发给你了提问变频器面板操作说明没有回答变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类变频功率分析仪（5张）：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路更多7条 

13，变频器一般调那些是参数谢谢

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，但基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。下面的参数基本会用到：一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须**频率设定的上升率以防止过电流，减速时则**下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流**在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间二转矩提升! 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。四频率即变频器输出频率的上、下限幅值。频率**是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上五偏置频率有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0HzI 六频率设定信号增益此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。七转矩可分为驱动转矩**和制动转矩**两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩**功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩**在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意八加减速模式选择又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。九转矩矢量控制矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。十节能控制. 风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。

14，变频器一般调那些是参数谢谢

我发给说明书给你看看~~ISYOUTECHAFI-S系列说明书1 序言感谢您采用意匠高功能、简易型交流电机驱动器AFI-S系列，AFI-S系列采用高品质的元件、材料及融合最新的微电脑控制技术制造而成。本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护本驱动器相关注意事项。为了确保能够正确的安装及操作本交流电机驱动器，请在装机之前，详细阅读本使用手册，并请妥善保存并交由该机器的使用者。 ◆在交流电机驱动器内部的电子元件对静电特别敏感，因此不可可将异物置入交流电机驱动器内部或触摸主电路板。 ◆切断交流电源之后，交流电器驱动器数字操作器指示灯未熄灭前，表示其内部仍有高压十分危险，请勿触摸内部电路及零组件。 ◆绝不可将交流电机驱动器输出端U、V、W连接至AC电源。◆实施配线前，务必关闭电源。◆交流电机驱动器接地端子务必正确接地。2 交货检查每部AFI-S交流电机驱动器在出厂前，均经过严格的品管，并做强化的防撞包装处理。客户在交流电机驱动器拆箱后，请即刻进行下列检查步骤。◎ 检查交流电机驱动器是否在运输过程中造成损伤。 ◎ 拆封后检查交流电机驱动器机种型号是否与外箱登录资料相同。铭牌说明：以1HP220V为例型号输出功率输入电源规格输出电源规格输出频率型号说明AFI 004 S 21- B C F F－含面板 C－含通讯 B－含刹车输入电压 21：220V 1-PHASE AFI-S系列最大适用电机 002：0.2 KW 004：0.4 KW 007：0.75KW 015：1.5 KW 产品系列如有任何登录资料与您订货资料不符或产品有任何问题，请您与接洽的代理商或经销商联络。3 配线基本配线图交流电机驱动器配线部分，分为主回路及控制回路。用户必须依照下列的配线回路确实连接。下图为AFI-S出厂时交流电机驱动器的标准配线图。若仅用数字控制面板操作时，只有主回路端子配线。控制回路配线配线注意事项◆ 请勿连接AC输入至U、V、W任一端子以避免造成交流电机驱动器损坏。◎ 配线时，配线线径规格的选定，请依照电工法规的规定实施配线，以策安全。◎电源与主回路端子(L1、 L2)之间的联机一定要接一个无熔丝开关及保险丝。最好能另串接一电磁接触器 (MC) 以在交流电机驱动器保护功能动作时可同时切断电源。（电磁接触器的两端需加装R-C突波吸收器）。◎ 接地端子以第三种接地方式接地。接地阻抗100Ω以下。◎ 变频器接地线不可与电焊机、大马力电机等大电流负载共同接地，而必须分别接地。接地配线必须愈短愈好。◎ 数台交流电机驱动器共同接地时，参考下图：◎ 若将交流电机驱动器输出端子U、V、W相对连接至电机U,V,W端子，则交流电机驱动器数字控制面板上正转(FWD)指示灯亮，则表示交流电机驱动器执行正转，电机旋转方向如上右图所示：◎ 请将减速时间加长以避免驱动器跳过电压保护。◎ 不可将交流电源连接至交流电机驱动器出力侧端子 U、V、W。◎主回路端子的螺丝请确实锁紧，以防止因震动松脱产生火花。◎主回路与控制回路的配线必需分离，以防止发生误动作。如必需交错请作成 90?的交叉。◎若交流电机驱动器出力侧端子U、V、W有必要加装噪声滤波器时，必需使用电感式 L-滤波器，不可加装进相电容器或 L-C、R-C 式滤波器。◎控制配线请尽量使用屏蔽线，端子前的屏蔽网剥除段请勿露出。◎电源配线请使用屏蔽线或线管，并将屏蔽层或线管两端接地。◎如果交流电机驱动器的安装场所对干扰相当敏感，则请加装RFI滤波器，安装位置离交流电机驱动器越近越好。PWM 的载波频率越低，干扰也越少。◎交流电机驱动器若有加装一般漏电断路器以作为漏电故障保护时，为防止漏电断路器误动作，请选择感度电流在 200mA 以上，动作时间为 0.1秒以上者。使用交流电机驱动器专用漏电断路器时，请选择感度电流在30mA 以上。4参数一览表0－基本功能组参数参数功能设定范围出厂值备注00-01 V/F曲线选择 1～7 1/4 00-02 电机转向 0: 电机正转1: 电机反转 0 *100-03 主运转命令来源选择 0: 按键面板1: 外部端子2: 通讯控制 0 00-05 主频率命令来源选择 0: 按键面板设定1: 旋钮设定2: AIN信号设定3: 通讯设定 0 00-07 频率上限 0.01～400.00 50/60 00-08 频率下限 0.00～399.99 0.00 00-09 加速时间 0.1～3600.0 10.0 *100-10 减速时间 0.1～3600.0 10.0 *100-11 外部端子运转模式 0: 正转/停止－反转/停止1: 运转/停止－正转/反转2: 3线制运转停止3：4线制脉冲输入 0 00-12 点动频率 1.00～25.00 2.00 *11-外部端子数值功能组参数参数功能设定范围出厂值备注01-00 M1功能设定 0: 运转/停止*11: 反转/停止*22: 多段速设定0（3-02）3: 多段速设定1（3-03）4: 多段速设定2（3-05）5: 点动指令6: 紧急停止（减速到零停止）7: 遮断停止（自由运转停止）8: 故障复归（Reset）9:自动程序运转 0 01-01 M2功能设定 1 01-02 M3功能设定 5 01-03 M4功能设定 6 01-04 M5功能设定 8 01-06 M1～M5信号确认扫描时间 1～200（×2ms） 10 01-09 继电器 0: 运转中1: 频率到达2: 故障接点3：任意频率一致(01-11)4：频率检出1(>01-11)5：频率检出2(<01-11) 0 01-11 频率到达输出设定值(Hz) 0.00 ～ 400.00 0.00 *101-12 频率输出侦测范围（±Hz） 0.00 ～ 30.00 2.00 *12-外部端子模拟功能组参数参数功能设定范围出厂值备注02-00 AVI输入信号种类 0: 0～10V1: 4～20mA 0 02-01 AVI信号扫描滤波时间 1～200（×2ms） 100 02-02 AVI增益值（％） 0～200 100 *102-03 AVI偏置值（％） 0～100 0 *102-04 AVI偏置值正负选择 0: 正向1: 负向 0 *102-05 AVI信号方向控制选择 0: 正向1: 负向 0 *102-12 模拟输出种类选择 0: 输出频率1: 频率设定2: 输出电压3: 直流电压 0 *102-13 模拟输出增益 0～200 100 *13－多段速功能参数组参数参数功能设定范围出厂值备注03-00 多段速加减速模式选择 0: 段速加减速时间统一由00-09/10设置1: 段速加减速时间独立设置 0 *103-01 多段速0(Hz) 0.00～400.00 5.00 面板频率03-02 多段速1(Hz) 0.00～400.00 5.00 *103-03 多段速2(Hz) 0.00～400.00 10.00 *103-04 多段速3(Hz) 0.00～400.00 20.00 *103-05 多段速4(Hz) 0.00～400.00 30.00 *103-06 多段速5(Hz) 0.00～400.00 40.00 *103-07 多段速6(Hz) 0.00～400.00 50.00 *103-08 多段速7(Hz) 0.00～400.00 60.00 *103-17 多段速0加速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-18 多段速0减速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-19 多段速1加速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-20 多段速1减速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-21 多段速2加速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-22 多段速2减速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-23 多段速3加速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-24 多段速3减速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-25 多段速4加速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-26 多段速4减速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-27 多段速5加速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-28 多段速5减速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-29 多段速6加速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-30 多段速6减速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-31 多段速7加速时间 0.1～3600.0 10.0 *103-32 多段速7减速时间 0.1～3600.0 10.0 *14－启动停止控制组参数参数功能设定范围出厂值备注04-01 停止方式选择 0: 减速停止1: 自由停止 0 04-03 电网低压瞬停再启动 0:瞬停再启动无效1:瞬停再启动有效 0 04-08 复归模式设定 0:当RUN指令有效时，复归指令无效1:复归指令与RUN指令状态无关 0 04-09 开机直接启动 0:外部运转指令有效时，送电后直接启动1: 外部运转命令有效时，送电后不可直接起动 1 04-15 停止时直流制动频率(Hz) 0.10～10.00 1.50 04-16 停止时直流制动准位(%) 0～20 5 04-17 停止时直流制动时间(S) 0.0～25.5 0.5 5－V/F控制组参数参数功能设定范围出厂值备注05-00 转矩补偿增益(V/F曲线修正) 0～30.0 0.0 05-02 电机额定滑差补偿(%) 0.0～100.0 0.0 05-03 VF最大输出电压(Vac) 198.0～256.0 220.0 05-04 最大输出频率(Hz) 0.20～400.00 50.00/60.00 05-05 最大输出电压比(%) 0.0～100.0 100.0 05-06 中间输出频率2(Hz) 0.10～400.00 25.00/30.00 05-07 中间输出电压比2(%) 0.0～100.0 50.0 05-08 中间输出频率1(Hz) 0.10～400.00 10.00/12.00 05-09 中间输出电压比1(%) 0.0～100.0 20.0 05-10 最小输出频率(Hz) 0.10～400.00 0.50/0.60 05-11 最小输出电压比(%) 0.0～100.0 1.0 7－保护功能组参数参数功能设定范围出厂值备注07-00 失速防止功能 xxxx0:加速时失速防止有效xxxx1:加速是失速防止无效xxx0x:减速时失速防止有效xxx1x:减速时失速防止无效xx0xx:运转中失速防止有效xx1xx:运转中失速防止无效x0xxx:运转中过电压防止有效x1xxx:运转中过电压防止无效 00000 预留07-01 加速失速防止准位(%) 50～200 200 变频器额定电流200％07-02 减速失速防止准位(%) 50～200 200 07-03 运转失速防止准位(%) 50～200 200 07-04 运转过电压防止准位 80～100VDC 100 07-05 电子电译保护电机OL1 0: 电子继电器保护电机有效1:电子继电器保护电机无效 1 07-13 OH过热保护风扇控制方式 0：感温自动运转 1：RUN 机中运转 2：持续运转3：停止运转 1 8－通讯功能组参数参数功能设定范围出厂值备注08-00 变频器站号 1～32 1 *2*308-02 波特率bps选择 0: 48001: 96002: 192003: 38400 2 *2*308-03 停止位选择 0: 1停止位1: 2停止位 0 *2*308-04 奇偶位选择 0：无奇偶位1：偶位2：奇位 0 *2*308-05 数据位选择 0: 8位数据1: 7位数据 0 *2*308-06 通讯异常检测时间 0.0～25.5 0.0 *2*308-07 通玄异常检出处理 0: 通讯中断后减速停止并显示COT1:通讯停止后采取自由运转停止并显示COT2:通讯中断后继续运转并显示COT 0 08-08 Err6 容错次数 1 ～ 20 3 10－辅助功能组参数参数功能设定范围出厂值备注10-01 反转指令 0: 反转指令有效1:反转指令无效 0 10-03 载波频率 1～12 5 10-04 载波选择 0: 模式01: 模式12: 模式2 1 10-16 AVR功能选择 0：AVR功能有效1：AVR功能无效 0 11－面板显示组参数参数功能设定范围出厂值备注11-00 显示模式 xxx0:不显示输出电流xxx1:显示输出电流xx0x:不显示输出电压xx1x:显示输出电压x0xx:不显示直流电压x1xx:显示直流电压0xxx:不显示散热片温度1xxx:显示散热片温度 0000 *111-01 线速度显示 0 ～ 65535 1500/1800 11-02 线速度显示模式 0：显示变频器输出频率1：以整数显示线速度2：以小数点1位显示3：以小数点2位显示4：以小数点3位显示 0 12－用户适用参数组参数参数功能设定范围出厂值备注12-00 变频器马力值 *312-01 软件版本 *312-02 故障记录 *312-06 恢复出厂设定 1150:将参数恢复为出厂值（50Hz）1160:将参数恢复为出厂值（60Hz） 0000 12-07 参数锁定 0:所有参数可读可写 1:除参数3-01 ～ 3-08 以外可读可写 2:除参数3-01 ～3-08 以外只读3：所有参数只读 0 13－自动程序运转参数组参数参数功能设定范围出厂值备注13-00 自动程序运转模式选择 0：自动程序运转无效 1：执行单一周期之自动运转模式，停止后会由停止前的速度起，继续运转 2：连续循环周期之自动运转模式，停止后会由停止前的速度起,继续运转 3：单一周期结束后，以最后一段运转速度继续运转；停止后会由停止前的速度起,继续运转 4：执行单一周期之自动运转模式,停止后会从第一段速起，开始运转 5：连续循环周期之自动运转模式，停止后会从第一段速起，开始运转 6：单一周期结束后，以最后一段段运转速度继续运转；停止后会从第一段速起，开始运转 0 13-01 第1段速频率设定 0.00～400.00(Hz) 0.00 *113-02 第2段速频率设定 13-03 第3段速频率设定 13-04 第4段速频率设定 13-05 第5段速频率设定 13-06 第6段速频率设定 13-07 第7段速频率设定 13-16 第0段运行时间 0.0～3600.0(秒) 0.0 13-17 第1段运行时间 13-18 第2段运行时间 13-19 第3段运行时间 13-20 第4段运行时间 13-21 第5段运行时间 13-22 第6段运行时间 13-23 第7段运行时间 13-32 第0段转向选择 0：停止 1：正转2：反转 0 13-33 第1段转向选择 13-34 第2段转向选择 13-35 第3段转向选择 13-36 第4段转向选择 13-37 第5段转向选择 13-38 第6段转向选择 13-39 第7段转向选择备注：*1表示参数在运行中可修改 *2表示参数在通讯中不可修改 *3作出出厂设定时，此参数不会改变 *4参数在重置状态下会被改变5 错误讯息指示与故障排除交流电机驱动器本身有过电压、低电压及过电流等多项警示讯息及保护功能，一旦异常故障发生，保护功能动作，交流电机驱动器停止输出，异常接点动作，电机自由运转停止。请依交流电机驱动器的异常显示内容对照其异常原因及处置方法。异常记录会储存在交流电机驱动器内部存储器(可记录最近三次异常讯息)，可由数字操作面板读出。请注意：异常发生后，必须先将异常状况排除，按 RESET 键才有效。异常发生及排除方法。显示内容异常原因对策-OV- 停机中电压高侦测线路异常送修-LV 停机中电压过低 1.电源电压过低2.限流电阻或保险丝烧断3.侦测线路故障 1.检查电压 2.更换电阻或保险 3.送修-OH- 停机中变频器过热 1.侦测线路故障2.通风不良或周温过热 1.送修 2.改善通风条件CTER 电流传感器侦测错误电流感测组件或线路故障送修EPR EEPROM异常 EEPROM故障更换EEPROMCOT 通讯异常通讯中断检查通讯线路OC-S 启动瞬间过电流 1.电机绕组与外壳短路2.电机接线与大地短路3.IGBT模块损坏 1.检修电机 2.检查配线 3.更换IGBT模块OC-D 减速时过电流减速时间设定太短设定长减速时间OC-A 加速时过电流 1.加速设定时间太短2.电机容量过大3.电机绕组与外壳短路4.电机接线与大地短路5.IGBT模块损坏 1.设定长加速时间 2.更换大变频器 3.检修电机 4.检查配线 5.更换IGBT模块OC-C 定速中过电流 1.负载瞬间变化2.电源瞬间变化加大变频器容量OV-C 运转中/减速中电压过高 1.减速时间设定太短或负载惯性较大2.电源电压变化过大 1.设定长减速时间 2.加制动电阻模块 3.电源端加电抗器 4.加大变频器容量OH-C 运转中散热片过热 1.负载太大2.周温过热或通风不良 1.检查负载正常否 2.加大变频器容量 3.改善通风OC 停机中过电流 1.侦测线路故障2.CT讯号连接不良 1.检查接线是否受干扰 2.送修OL1 电机过载 1.电机负载太大2.07-05设定不当 1.加大电机容量 2.设定07-05OL2 变频器过载负载太大加大变频器容量LV-C 运转中电压低 1.电源电压低2.电源电压变化过大 1.改善电源品质 2.设定长加速时间 3.电源端加电抗器 4.加大变频器容量Err1 操作方式错误 1.00-05>0或段速运行时按上下键2.运转中修改不可修改的参数 1.00-05＝0时才可以修改频率 2.停机后才能修改Err2 参数设定错误参数设定超过允许范围根据范围设定参数Err5 通讯中，修改参数无效 1.通讯中禁止下控制命令2.通讯中修改08-02～08-05 1.通讯前下命令 2.通讯前设定好参数Err6 通讯失败 1.通讯命令错误2.通讯参数设定错误3.Sum-check错误 1.检查通讯命令 2.检查08-02～08-05Err7 参数设定错误 1.企图修改12-00或12-062.侦测线路异常复归变频器，仍故障则送修STP0 零速停止中设定频率<0.1Hz时发生。STP1 直接启动失效 1.设定外部运转(00-03＝1)且直接启动功能无效时，若电源投入时，运转开关在接通的位置，则变频器无法启动。STP2 键盘紧急停止 1.变频器设定外部运转时，且STOP设定有效时，按下STOP则按04-01设定停止。 2.变频器设定通讯状态时，且STOP设定有效时，按下STOP则按04-01设定停止。E.S. 外部紧急停止外部紧急停止信号由输入端子输入时，变频器减速停止。b.b. 外部遮断 BASE BLOCK 外部遮断信号由输入端子输入时，立即停止输出。6 标准规格变频器型号AFI□□□S21 002 004 007 015输入电压规格单相220V配用电机功率(KW) 0.2 0.4 0.75 1.5电源额定输入电流(A) 4.9 5.4 10.4 16 输入电压容许变动范围单相200～240V(±10％) 容许频率变动 ±5%输出额定输出容量(KVA) 0.6 0.88 1.60 2.9 额定输出电流(A) 1.6 3.1 4.2 7.5 最大输出电压(V) 200～240V 输出频率范围(Hz) 1.00～400Hz控制特性控制方式正弦波PWM方式（载波频率1K～12K）输入频率分辨率 0.01Hz 输出频率分辨率 0.01Hz 加减速时间 0.1～3600秒 V/F曲线 6条固定曲线，1条任意曲线操作特性频率设定面板设定由▲▼键设定或V.R 外部设定 0～10V或4～20mA或通讯设定运转操作面板设定由RUN/STOP键设定外部设定端子设定或通讯设定多功能输入信号有9种功能多功能输出信号有6种功能保护功能过电压、过电流、低电压、外部异常、电机过载、变频器过载、变频器过热环境使用温度 -10～40℃(无结露、无冰冻) 保存温度 -20～60℃ 湿度 0～90％相对湿度（不结露）振动 1G（9.8m/S2）保护等级 IP20